噴涂車間凈化的重要性噴涂車間外來污染所帶來的不良項目主要有以下幾種：
1)顆粒：外界粒子落在油漆膜表面所形成的顆粒狀不良；
2)毛絲：空氣中的纖維落入油漆中形成絲狀不良；
3)異色：空氣中不當化學物與產品反應使漆層受影響，引發產品顏色不正不良；
4)毛邊：外來物致使產品邊緣產生條狀異物不良；
5)油污：外來油脂粘附在產品表面不良。其中雜質為最主要的外污染所引發的不良，其原因較多，噴涂環境較差，噴房落塵指數超標，產品表面清潔不充分，前處理不到位，噴槍或噴涂系統管路污染、油漆桶贓污，油漆中雜質未充分過濾，噴涂所用壓縮空氣贓污未得到有效過濾等等均可引起雜質不良，因此涂裝車間無塵化對于產品的生產穩定和良率提升具有至關重要的作用。
涂裝凈化車間維護管理對策
4.1管理措施
4.1.1外部污染物不能帶入車間比如作業人員須依規定更衣并進過風淋室除塵再進車間，在車間不要隨意摘掉無塵帽，外來設備、材料和工具須經清潔后才可進入無塵車間。
4.1.2保證不產生二次污染這包括無塵車間內裝璜材料的適當選用，比如墻體脫落的預防，天花板漏水預防等；生產設備的排塵管制與檢查，生產中廣泛推廣自動化及人員不緊集，動作放松；無塵衣及潔凈室專用器具的使用及管理要規范，非必要物品禁止攜入等措施均可防止二次污染。
4.1.3杜絕污染物在車間累積車間內注意不產生不易清掃的死角，生產設備周邊要易于清除且勤于清除，要檢查車間的垃圾箱并及時清理，氣管及配管要避免露于室內，有計劃地實施清掃工作。
4.1.4及時排除生產過程中污染比如換氣次數須完全符合規定，污染物須由排氣設備直接吸除，車間內施工后須馬上清潔，氣流的形成要設計得當，防止塵埃附著在產品上，清潔潔凈室的地面應使用專用拖把，在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
4.2技術措施
4.2.1重點處理外氣過濾環節外氣過濾是無塵車間重點管理項目，車間常用濾材可分為：初級濾網、中級濾網和高效率網。無塵車間外氣過濾流程如圖2。圖2外氣過濾流程其中初級濾網過濾效果5μm粒徑30%~45%，中級濾網過濾效果1μm粒徑45%~95%，高效濾網過濾效果0.3μm粒徑95%~99.99%，如果要保證良好的過濾效果，需注意以下幾個方面。1)濾網的選配：濾網的選配需考慮設備設計給氣風機靜壓及馬達功率適應的空氣流量，以免影響給、排氣系統，給氣量造成負壓，外氣由出入口門縫隙、產品運輸孔徑道侵入從而影響車間潔凈度。2)濾網的保養：一般初級濾網視外氣環境含塵量及設備設計給氣面積風量及稼動時數決定更換周期，一般約7~15天；中級濾網依選用濾材過濾面積給氣風量及開動時數決定更換周期(一般為1~3個月)；高效濾網依選用濾材過濾面積給氣風量及開動時數決定更換周期(4~6個月)；過濾網的更換周期亦可借壓差計及壓力警報系統來決定是否更換。
4.2.2無塵車間設計及檢測1)無塵車間一般設計標準給氣量必需大于排氣量6%~10%，保持正壓化，并要注意給氣均勻補給以避免造成渦流。2)無塵室潔凈度的量測可使用掌上型電子式粒子量測針量測，但量測時給、排氣系統正常運轉下無塵室內無人員走動或作業條件下測量之數據可依無塵室面積大小或需求采多點量測記錄。
